玻璃钢净化塔喷淋塔的构成特点-润泰

玻璃钢净化塔喷淋塔的构成特点-润泰

喷淋塔的结构特点

结构组成

喷淋塔是湿法工艺的主流塔型，在全世界湿法FGD系统中占有突出的地位，主要是针对解决内部构件的结垢问题而设计的。现代火电烟气处理应用最多的脱硫装置就是喷淋（空）塔，而且大多数采用逆流塔型。喷淋空塔以塔内结构简单，内置构建少，加之设有清洗伴管，基本无结垢堵塞现象，具有维修容易、费用低等特点，领先于其他FGD塔型。典型喷淋吸收塔。

沿着塔体高度自下而上分为三个区段。底部为反应（槽）罐，中部为喷淋吸收区，顶部是除雾器。现代脱硫塔都是将塔体与反应罐设计成为一体，反应罐既作为塔体的承载基础，又是汇集底流浆液的容器，也是吸收液强制氧化的反应区。

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烟气通过入口烟道从吸收区的下部进入塔内流速3m/s左右，自下而上在喷淋区与喷淋层喷出的循环浆液雾滴逆流接触，根据双膜理论描述的反应过程在雾滴的表面进行，烟气中的SO2被吸收转入液相，进而落入底流中。净化的烟气继续向上到达除雾区。

在吸收塔内，气液两相接触，通常，空塔烟气流速为3m/s左右，液气比与煤含硫量和脱硫率关系极大，一般在8~25L/m3之间。喷淋塔优点是塔内部件少，故结垢可能性小，压力损失也小。逆流运行有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大。

吸收区高度为5~15m，如按塔内流速3m/s计算，接触反应时间2~5s。区内设3~6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%~300%。喷嘴人口压力不能太高，在0.5×105~2×105Pa之间。喷嘴出口流速约10m/s。雾滴直径约1320~2950μm，大液滴在塔内的滞留时间1~10S，小液滴在一定条件下呈悬浮状态。

各喷淋层可以采取母管制供浆，也可以采取与循环泵一对一分层供浆，通常的做法是后者。因为这样能适应机组负荷、煤种和工况变动，改变脱硫效率而调整泵的运行台数，是一种有效的节能措施。当然，也可以按满负荷工况条件设置一台事故备用泵，当校核煤种含硫高时用于启动备用喷淋层。

吸收塔底部是氧化槽，氧化槽的功能是接受和储存吸收液，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。

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随着工艺的发展，将氧化系统组合在塔底的浆池完成石膏的结晶过程，即就地强制氧化。循环的吸收剂在氧化槽内的设计停留时间一般为4~8min，与石灰石反应性能有关。石灰石反应性越差，越使之完全溶解，则要求它在池内滞留时间越长。氧化空气采用罗茨风机或离心风机鼓入，压力约0.5×104~8.6×104Pa.。—般氧化 1mo1 S〇2 需要lmo1 〇2。

由于石灰石的低溶解度，这—储存底槽的容积非常大。为了防止固体沉降，保证新的石灰石浆能与因吸收SO2而酸化必须进行中和的那些洗涤浆液更好地混合，需设置一些搅拌器保持不停地搅动。从该底槽中取出一定流量的灰浆送入脱水设备。

在吸收塔不同的高度上对吸收浆液的pH值连续测量，用来校正和保持吸收塔底槽中灰浆的pH值为常数。

为了对烟气所夹带的液滴进行分离，有两级除雾器布置在洗涤塔的上部，通过这一装置，可达到直径大于17μm的液滴分离率为99. 9%。

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